Muito presente nas indústrias nacionais, o Lean Manufacturing é um modelo de gestão fortemente benéfico para elevar a eficiência e produtividade das empresas, o qual vem ganhando cada vez mais espaço no mercado desde sua primeira aparição na década de 50.
Em um mundo corporativo pautado pela excelência, rapidez e otimização, não há espaço para desperdícios. A tolerância para erros costuma ser baixíssima em muitos negócios, o que vem elevando a necessidade de um desempenho excepcional e veloz.
Para que atinjam essa otimização aliada à qualidade do que é entregue ao consumidor final, o Lean Manufacturing se tornou um dos métodos mais presentes no setor industrial, capaz de criar um processo mais enxuto da manufatura em prol desta maior produtividade.
Por mais que o termo tenha sido criado há décadas, a intensa globalização do mercado faz com que ele ainda seja um modelo altamente vantajoso para o mercado, uma vez que seu propósito permanece coerente neste cenário atual.
Como prova disso, segundo dados divulgados pelo Instituto de Desenvolvimento Corporativo do Brasil (IDC), a expectativa é que os gastos com soluções de automação inteligente neste setor superem a marca dos US$ 214 milhões até o final deste ano, em um crescimento de 17% na comparação com o ano passado.
Para que sua indústria consiga acompanhar essa tendência extremamente importante para o destaque do negócio, neste texto, explicaremos a fundo no que consiste o Lean Manufacturing, seus benefícios, e como adotá-lo internamente.
Antes, confira os tópicos que serão abordados:
- O que é o Lean Manufacturing?
- Quais os princípios do Lean Manufacturing?
- Quais os benefícios do Lean Manufacturing para as indústrias?
- Desperdícios combatidos com o Lean Manufacturing;
- Como aplicar o Lean Manufacturing?
Boa leitura.
O que é o Lean Manufacturing?
O Lean Manufacturing, também conhecido como manufatura enxuta, é um sistema de gestão que se destina a aumentar a eficiência e a produtividade das indústrias, sempre prezando pela redução de erros, de desperdícios nos materiais utilizados, e no tempo dedicado em ações desnecessárias.
Este sistema de organização de processos busca auxiliar as empresas a maximizarem seu desempenho, em prol de uma maior geração de valor ao negócio e ao seu cliente. O que favorece, dessa forma, uma entrega de alta qualidade com o menor custo de produção possível.
Sua implementação reflete, diretamente, na forma de pensar e agir dentro das indústrias. Afinal, ela representa uma filosofia de mentalidade enxuta, cuja assertividade dependerá de sua incorporação na cultura organizacional e em seus membros.
Para isso, o Lean Manufacturing faz uso de metodologias e ferramentas que contribuam para essa otimização e redução de desperdícios, com foco total na maximização do valor de tudo que será entregue aos consumidores.
Como surgiu o Lean Manufacturing?
O termo do Lean Manufacturing surgiu na década de 50, tendo sido desenvolvido pela Toyota, no Japão.
Em um contexto pós Segunda Guerra Mundial, a devastação da economia regional exigiu das empresas locais um novo modelo de operação que alavancasse sua eficiência e, ao mesmo tempo, não demandasse um alto estoque ou fluxo de caixa.
Foi nesse cenário que os engenheiros industriais Taiichi Ohno e Eiji Toyoda, da Toyota, começaram a desenvolver o Lean Manufacturing, mais especificamente, em 1948, o qual ficou inicialmente conhecido como Toyota Production System (Sistema de Produção da Toyota).
Na época, estes profissionais compreenderam este sistema de gestão como um método destinado à produção ágil, flexível, inovadora e eficiente. E, com o avanço da Indústria 4.0 e a automação dos serviços em larga escala, este modelo começou a ganhar forte espaço no mercado, o que favoreceu o desenvolvimento desta manufatura enxuta.
Quais os princípios do Lean Manufacturing?
O Lean Manufacturing possui cinco princípios básicos que precisam ser seguidos ao ser implementado. São eles: valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, produção puxada e perfeição.
Todos esses cinco princípios atuam de forma simultânea, para que seja possível minimizar as perdas e maximizar os resultados a serem obtidos. Entenda a fundo cada um deles:
Valor
Para que a indústria tenha êxito em suas operações, ela deve obedecer ao princípio de valor ao seu negócio. Ou seja, reconhecer o valor de seus produtos ou serviços, e o que, de fato, irá agregar valor aos seus clientes.
Este item busca auxiliar a empresa a compreender o que seu público-alvo está buscando e, de que forma conseguem atender a essas demandas de forma mais otimizada possível, reduzindo desperdícios e aumentando a produtividade.
E, a melhor forma de garantir este princípio do Lean Manufacturing, é através de uma análise completa sobre o perfil e necessidades de seus clientes, e como direcionar seus esforços evitando a produção de itens desnecessários e indesejados.
Uma das estratégias mais assertivas para essa assertividade é através da personalização das operações. Ou seja, viabilizar a customização do que é ofertado de acordo com as preferências de cada um, o que tornará seus produtos ou serviços mais adequados e atrativos.
Fluxo de valor
O princípio de fluxo de valor do Lean Manufacturing está diretamente relacionado à capacidade da indústria de identificar e eliminar todos os desperdícios nos processos produtivos.
Com ele, a ideia é que seja criado um fluxo contínuo e eficiente das produções, eliminando gargalos ou interrupções que possam comprometer uma cadeia operacional assertiva até a entrega final ao consumidor.
Dessa forma, é com este princípio do Lean Manufacturing que será possível ter uma visão mais clara do que irá ou não gerar valor ao negócio, enquadrando desde questões materiais, até de informações e pessoas diretamente ligadas às operações corporativas.
Este mapeamento completo de todas as etapas da cadeia produtiva será fundamental para a aplicação do fluxo de valor, de forma que haja um maior controle do que for feito e eliminação de tudo que não se enquadra como essencial às suas atividades.
Fluxo contínuo
Complementando o princípio anterior, o fluxo contínuo se dedica a eliminar qualquer interrupção no processo produtivo, tornando-o o mais constante e equilibrado possível para seu devido desempenho.
Seu objetivo é que, ao invés de priorizar métodos em massa e volumosos, sejam desenvolvidos processos mais ágeis e contínuos, de forma que os produtos sejam entregues com uma maior velocidade e eficiência.
Para o sucesso do Lean Manufacturing, este é um princípio fundamental em prol desta otimização, evitando que sejam investidas operações trabalhosas e burocráticas que engessem os processos e impeçam que haja uma linha de produção otimizada.
Produção puxada
A melhor forma de evitar desperdícios em qualquer empresa, é adotando um modo de produção pautado apenas no que é realmente necessário.
Por isso, o princípio de produção puxada do Lean Manufacturing visa, justamente, essa operação direcionada às demandas existentes. E, ao invés de dedicar tempo e esforços com base em previsões de pedidos, pode apenas se dedicar a solicitações já feitas, evitando a superprodução e estoques excessivos.
Além de contribuir com a redução de custos da indústria, esse direcionamento eleva a produtividade das equipes, o que contribuirá, consequentemente, para uma maior velocidade da entrega e satisfação do consumidor final.
Um exemplo clássico desse princípio do Lean Manufacturing está no sistema “just-in-time”, da Toyota, o qual estabelece que os componentes na linha de produção sejam entregues apenas quando são necessários, visando essa produção mais ágil.
Perfeição
Por fim, o Lean Manufacturing deve sempre buscar pela perfeição, ou seja, a melhora contínua de tudo que for feito internamente.
É dever das empresas que decidirem adotar este sistema de gestão sempre buscarem por modos de aperfeiçoar sua cadeia produtiva, se empenhando a encontrar formas de reduzir cada vez mais seus desperdícios e buscar pela máxima excelência.
Algo que, para ter êxito, dependerá de uma verdadeira cultura interna pautada nesses princípios do Lean Manufacturing, disseminando estes ideais nos times e estimulando que sigam esses itens em suas rotinas e atividades.
Quais os benefícios do Lean Manufacturing para as indústrias?
Ao adotarem o Lean Manufacturing, as empresas poderão obter diversos benefícios para suas operações e, inclusive, para alavancar o processo de inovação internamente.
Dentre eles, se destacam:
- Melhora na eficiência;
- Redução de desperdícios;
- Maior qualidade
- Maior engajamento dos times
Veja em detalhes cada um deles:
Melhora na eficiência com o Lean Manufacturing
Um dos princípios básicos do Lean Manufacturing é prezar pela eficiência operacional dos negócios, tornando os processos internos mais ágeis e assertivos perante sua produtividade e crescimento.
Com esta “produção puxada”, pautada na real demanda do negócio ao invés do desenvolvimento em massa, a superprodução será praticamente eliminada, o que contribuirá para uma maior agilidade e menor tempo de entrega ao cliente.
Redução de desperdícios
Um dos principais objetivos do Lean Manufacturing e, consequentemente, um dos maiores benefícios que serão sentidos pelas empresas que o adotarem, será a redução significativa dos desperdícios nas cadeias produtivas.
Afinal, ao eliminar processos burocráticos que não geram valor ao negócio, será possível diminuir os custos necessários para estes processos e, dessa forma, otimizar os recursos investidos, tornando-os mais assertivos para a entrega ao consumidor.
Maior qualidade
Somados, o aumento na eficiência junto à redução de desperdícios contribui para que as empresas que implementarem o Lean Manufacturing obtenham uma maior qualidade em seus produtos ou serviços ofertados.
Isso se torna ainda mais potencializado considerando que a otimização dos processos também identifica falhas na cadeia que impactem seus processos, corrigindo-as a tempo e, inclusive, identificando etapas que não se mostram mais coerentes com os objetivos desejados.
Maior engajamento dos times
Por fim, com o Lean Manufacturing, as empresas terão uma ferramenta poderosa para aumentar o engajamento de seus times, uma vez que, para que atinjam as metas estipuladas, esse mecanismo precisará do envolvimento constante dos profissionais em prol da melhoria contínua.
Nos processos pautados pela inovação, essa colaboração se torna ainda mais importante para o sucesso do investimento. Afinal, a própria ISO de inovação, metodologia reconhecida internacionalmente, defende essa participação como sendo um dos pilares mais importantes para a geração de valor aos negócios.
Quanto maior for esse envolvimento e o sentimento de valorização dos times perante seus esforços, haverá um incentivo natural à criatividade e inovação na empresa, características extremamente benéficas para alavancar o programa de inovação internamente.
Desperdícios combatidos com o Lean Manufacturing
Existem diversos tipos de desperdícios que podem ser combatidos com o Lean Manufacturing, indo além do que a questão das matérias utilizadas na cadeia produtiva.
Todos esses itens influenciam, diretamente, na agilidade e melhora da qualidade em tudo que for ofertado ao cliente, de forma que consigam ter o melhor desempenho possível.
Veja os principais:
Transporte e logística
Atrasos no transporte e na logística como um todo do negócio são extremamente prejudiciais à produtividade do empreendimento. Isso, não apenas na entrega dos produtos e serviços ao consumidor, como também na locomoção de seus materiais para a produção.
Qualquer demora nesse tempo poderá acarretar desperdícios de energia e esforços que poderiam estar sendo direcionados a atividades mais estratégicas para o crescimento da empresa.
Por isso, o Lean Manufacturing também visa estabelecer um fluxo mais dinâmico e fluído dessa logística, tornando-o mais organizado possível para um desempenho mais assertivo de suas operações.
Estoque
Manter estoques excessivos sempre gera um alto custo para as empresas. Principalmente, em atividades que envolvem insumos, o que pode gerar prejuízos ainda maiores devido ao risco de estragarem e passarem da data de validade.
Com o Lean Manufacturing, esse gasto pode ser significativamente reduzido, focando na manutenção de um estoque mínimo apenas com base nas reais demandas de seu público-alvo.
Ao redirecionarem seus esforços para as reais necessidades e pedidos dos clientes, as empresas conseguirão não apenas ter uma boa economia financeira, como também resolver problemas de distribuição de espaço e demoras para encontrarem as mercadorias desejadas.
Superprodução
Diretamente relacionado ao item anterior, a superprodução é um dos desperdícios mais prejudiciais à prosperidade das indústrias, e que também é combatido pelo Lean Manufacturing.
Segundo seus princípios, não há necessidade de produzir além do que as reais demandas sentidas pelo negócio, uma vez que apenas irá gerar um esforço além do preciso nos times enquanto, como exemplo, poderiam se dedicar a tarefas mais importantes para o destaque corporativo.
Habilidades subutilizadas
Se a sua empresa não aproveita devidamente os conhecimentos e habilidades de seus profissionais, então saiba que pode estar perdendo grandes oportunidades de destravarem ideias inovadoras que gerem valor ao negócio.
Ao implementarem o Lean Manufacturing, essas skills até então subutilizadas, serão estimuladas em prol do melhor desempenho individual possível, designando as pessoas certas para o trabalho certo para que, com isso, consigam conquistar os melhores resultados para seu destaque competitivo.
Como aplicar o Lean Manufacturing?
Para aplicar o Lean Manufacturing, as empresas precisam seguir uma abordagem sistemática que inclua um compromisso contínuo em prol de seus ideais, bem como o foco constante em aprimorar seus processos e reduzir os desperdícios.
Confira a seguir alguns passos fundamentais para este sucesso:
Mapeie o fluxo de valor da empresa
O primeiro passo a ser seguido para implementar o Lean Manufacturing é a realização de um mapeamento completo do fluxo de valor da empresa. Ou seja, identificar todas as suas etapas produtivas, até a entrega final ao consumidor.
Ter essa visão clara é o que permitirá que os responsáveis por essa tarefa consigam notar possíveis gargalos prejudiciais ao desempenho do negócio e desperdícios que podem ser combatidos através do Lean Manufacturing.
Implemente o fluxo contínuo
Quando essas falhas na linha de produção são identificadas, as empresas devem focar em implementar o sistema de fluxo contínuo do Lean Manufacturing, de forma que consigam eliminar interrupções e tempos de espera desnecessários.
Isso pode ser conquistado através de uma intensa reorganização de seus processos, implementando mecanismos que auxiliem a otimizá-los e torná-los mais eficientes, evitando estoques excedentes que gerem maiores despesas ao negócio.
Essa etapa do Lean Manufacturing é crucial para que haja um fluxo suave e constante, e para que todos os benefícios deste sistema sejam conquistados.
Capacite e envolva as equipes
O sucesso do Lean Manufacturing está diretamente relacionado ao máximo envolvimento e comprometimento das equipes. Afinal, são elas quem estarão à frente dos processos e, dessa forma, precisam ser integradas em tudo o que for feito em prol do crescimento da empresa.
Por isso, é fundamental que todos os times sejam devidamente capacitados, através de treinamentos e métodos que forneçam o preparo necessário para implementar e sustentar as mudanças trazidas com o Lean Manufacturing.
Ainda, através de projetos como o programa de ideias inovação, será possível potencializar os resultados do programa de inovação, uma vez que os profissionais serão estimulados a compartilharem suas propostas a serem testadas e adotadas internamente.
Busque a melhoria contínua com o apoio de uma consultoria especializada
Adotar este mecanismo de produção enxuta do Lean Manufacturing significa prezar por seus princípios de melhoria contínua a todo o momento. E, nada melhor para assegurar esses requisitos, do que contar com o apoio de uma consultoria especializada neste mindset inovador.
Aqui na PALAS, como exemplo, desenvolvemos uma metodologia robusta para levar a inovação ao dia a dia das companhias.
Ainda, somos a única consultoria nacional a participar da formatação da ISO de inovação, a grande responsável por fornecer as diretrizes a serem seguidas por cada negócio em busca de implementar esta norma.
Venha conhecer como a PALAS pode ajudar sua empresa a crescer e se destacar com um sistema de gestão de inovação! Entre em contato conosco.
Conclusão
As empresas que adotam o Lean Manufacturing conseguem obter um ganho significativo em sua eficiência operacional, além de elevarem seus lucros e desempenho graças à redução de desperdícios de tempo e recursos em seus processos.
Mas, para que seja implementado com êxito, esse sistema depende de uma transformação profunda do mindset corporativo, de forma que todos entendam a importância desta incorporação para o crescimento da empresa e, juntos, trabalhem em prol destas conquistas.
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